Tratamiento con ozono en la industria textil

Textile industry ozone treatment

La industria textil es una gran fuente de contaminantes medioambientales. Su presencia global implica que es un problema También global. La mayor fuente de emisiones proviene del estampado de telas, en el que un diseno decorativo es aplicado sobre una tela mediante varios métodos de impresión serigráfica. Este proceso lleva tanto a la obtención de moléculas recalcitrantes en las aguas residuales del proceso como a gases con presencia de compuestos orgánicos volátiles (COV). El aumento de restricciones medioambientales requiere un tratamiento eficaz de estos flujos de aire y agua para poder asegurar ambientes de trabajo seguros y evitar [ ]. En muchas instalaciones, vaqueros u otras prendas de ropa son típicamente blanqueadas para crear un efecto “desgastado”.

Todo lo mencionado anteriormente se puede conseguir en la industria textil por medio de tratamientos con ozono, suponiendo una manera eficaz de reducir costes de operación y rebajar las emisiones medioambientales, en comparación con técnicas tradicionales.

Proceso de serigrafía: Vista general

Screen printing machine whose emissions can be treated with ozone technology

  • Rodillo
  • Impresora de pantalla plana
  • Serigrafía rotativa

En el proceso de serigrafía con rodillo, la tinta es aplicada sobre un rodillo grabado el cuál es posteriormente presionado sobre la tela, creando un diseño impreso

En la serigrafía rotativa, la tinta se distribuye en el interior de de las pantallas tubulares y se imprime en el tejido entre una cinta de goma y la pantalla tubular. La tinta es inyectada a la pantalla rotativa, y un dispensador distribuye la tinta mientras la tela se alimenta continuamente desde un rollo. La correa recoge el exceso de disolventes y agua de lavado. Para la serigrafía plana, el tejido se presiona sobre una pantalla que ha sido preparada con tinta.

Antes de recoger las telas estampadas terminadas, se seca el tejido lo que genera la expulsión del disolvente y el agua.

Tratamientos

Carga común de contaminantes de la industria textil

El disolvente usado para la producción de tinta de impresión será desechado durante el secado o proceso de impresión, generando VOC y aguas residuales con contenidos orgánicos difíciles de tratar. De media, el proceso serigráfico puede requerir hasta 1,200 kg de disolventes orgánicos muchos de los cuales son emitidos como VOC durante el proceso de secado. En las aguas residuales pueden emitirse hasta 80 kg de disolventes orgánicos. La Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) de los EE.UU. ha estimado las siguientes emisiones potenciales en varias formas de impresión textil, y ello basado en información prodecentes directamente de la industria textil. Procesos similares de impresión existen en la industria textil de alfombras

Emisiones medias provenientes de una impresión de 10,000 m de textil, para varias técnicas de impresión (kg)

Tipo de fuente Porcentaje de emisiones Rodillo Pantalla rotativa Pantalla plana
Disolventes orgánicos utilizados 100 193  23 288
Emisiones de agua 6.2 12 1 18
VOC durante la impresión 3.5 7 1 10
VOC de bandejas y barriles 0.3 1 0 1
Flashoff 1.5 3 0 4
Secador 88.5 170 21 255

Constituyentes de las emisiones

Tanto los VOC como los residuos acuosos de los procesos de impresión contienen varios compuestos orgánicos tales como alcoholes, colorantes y aromáticos. La tabla inferior muestra emisiones comunes presentes en las aguas y VOC.

Aguas residuales y emisiones VOC de varias fuentes.

Contaminante Fuente Tipo de emisión
Colorantes desprendidos Colorantes orgánicos Aguas residuales
Hidrocarburos alifáticos Tinta, aglutinantes VOC y aguas residuales
Aminas aromáticas Colorantes orgánicos Aguas residuales
Dietilenglicol y polioles Agente estabilizante en tinta Aguas residuales
Amoníaco Pigmentos VOC y aguas residuales
Metanol Agentes de fijado VOC y aguas residuales
Ésteres fosfóricos de acedio Disolventes VOC y aguas residuales
Acrilatos y vinilacetatos Disolventes VOC
Sulfatos y sulfitos Agentes reductores Aguas residuales

 

Tratamientos con ozono para las emisiones serigráficas

Aguas residuales

La tecnología de ozono es un método efectivo para el tratamiento de compuestos presentes tanto en aguas residuales como en VOC por medio de una oxidación efectiva de las moléculas orgánicas. Las aguas residuales típicamente contienen altos niveles de demanda química de oxígeno, DQO, con un ratio DQO:DBO desde 4:1 hasta 5:1. El ozono no sólo oxida los contaminantes orgánicos, sino que es capaz de convertir DQO no biodegradable a DBO fácilmente biodegradable, bajando el ratio DQO:DBO para posteriores tratamientos biológicos

Dependiendo de la concentración de DQO y DBO, el ozono puede oxidar la mayoría de los compuestos, lo que reduce la carga de aguas residuales a niveles regulatorios aceptables. Un sistema de ozono para aguas residuales textiles puede ahorrar significantes costes operativos y huella medioambiental.

Estimaciones de costes de operación y huella medioambiental de diferentes tratamientos para aguas residuales textiles*

Tipo Huella (sqm) Demanda energética (MWh/año) Coste de inversión indicativo
Tratamiento biológico Hasta to 80-120 350-550 Muy alto
Tratamiento con ozono 10-12 130-170 Medio
Proceso Fenton 10-12  130-170 Alto

*depende en gran medida de la carga, sólo estimaciones indicativas

Ozono ha tratado con éxito aguas residuales provenientes del serigrafiado de un gran proveedor internacional de ropa, reduciendo los niveles de DQO de 700 mg/L a 100 mg/L y los niveles de DBO de 150 mg/L a 50 mg/L mediante el uso de nuestros sistemas compactos. El sistema a gran escala puede tratar 20 m3/hr de aguas residuales orgánicas por día, para cumplir con las normativas locales.

Le invitamos a que leas más sobre cómo tratamos DBO y DQO con tratamientos basados en ozono. Lea más sobre este tema aquí!

Tratamiento de VOC con ozono

Textile VOC treatment by ozone

La destrucción de emisiones VOC fugitivas por combustión es un método eficaz pero muy costoso. El tratamiento con ozono puede reducir los costes de operación 1000 veces al evitar la importante demanda de energía asociada a la incineración.

 

Comparado con el tratamiento típico de incineración de compuestos volátiles peligrosos, el ozono reacciona eficazmente con estos contaminantes en estado gaseoso. Esto elimina la mayor demanda energética asociada a la incineración. Para gases VOC, el ozono es combinado típicamente con un filtro de carbono activo, en el que el tratamiento con ozono reduce gases VOC hasta un 90% con un acabado secundario para reducir completamente los gases fugitivos. Visita la página de tratamiento VOC para leer más sobre este tema.

Blanqueado textil meadiante ozono

En la producción de ropa moderna de diseño, las telas como los vaquero son blanqueadas usando oxidación mediante productos químicos para crear el efecto desgastado. Las características altamente oxidativas del ozono permiten un método de blanqueado sostenible sin exceso de químicos ni de costes. Además, el ozono no genera subproductos que deban ser tratados. Visita nuestra página sobre proceso de blanqueado para recibir más información.

Eliminación del color mediante ozono

Las aguas residuales textiles se tratan a menudo in situ mediante procesos biológicos de tratamiento de aguas residuales. Esto puede proporcionar una reducción de alrededor del 90% de la DQO y DBO entrantes. La DQO y la DBO restantes pueden seguir constituyendo cargas ambientales importantes. Normalmente no es posible eliminar la decoloración de las aguas residuales procedentes de la producción textil descrita anteriormente. El ozono es una tecnología de eliminación del color muy eficaz como parte de la etapa de tratamiento terciario. La eliminación total del color puede lalcanzarse en 5-15 minutosde exposición al oxono, dependiendo de la capacidad del ozono. Al mismo tiempo, DQO y DBO pueden ser tratados para alcazar emisiones casi cero en cualquier fábrica textil que utilize ozono.

Sistemas de ozono aplicables de Ozonetech

Para el tratamiento con ozono en una fábrica de textiles, Ozonetech emplea el producto RENA Tellus X series, que es una solución hecha a medida para cargas grandes. Haz clic aquí para leer más sobre este sistema.

Contacte con nosotros hoy

No dude en ponerse en contacto con nosotros para averiguar como podemos solucionar sus necesidades específicas de tratamiento de los desechos acuosos de suindustria textil. Proporcionamos el método más seguro posible para ayudarle a alcanzar el cumplimiento de las normativas, a los costes operativos más bajos posibles y con una pequeña huella medioambiental.. Llámenos o envíenos un email para ponerse en contacto con nuestros expertos ingenieros. Esperamos tener noticias suyas pronto!

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